1. Tło projektu: Proszek z gumy arabskiej do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych

Nasz brytyjski klient jest przetwórcą i pakowaczem proszku z gumy arabskiej używanego w zastosowaniach spożywczych, napojach i farmaceutycznych. Kupują gumę arabską w postaci granulatu lub nieregularnych kawałków i potrzebują ją sproszkować, sklasyfikować i wymieszać w stabilny, drobny proszek gotowy do napełniania i dalszego mieszania.

Istniejący proces opierał się na mniejszych, samodzielnych młynach i ręcznym mieszaniu, co prowadziło do niespójnej drobności, niestabilnej wydajności i częstych interwencji ręcznych. Aby wesprzeć długoterminowe kontrakty z właścicielami marek, klient chciał dedykowaną linię mielenia + przesiewania + mieszania o stabilnej przepustowości i długiej żywotności.

2. Problemy klienta: Spójność i długoterminowa niezawodność

Podczas dyskusji technicznych klient podkreślił kilka kluczowych problemów:

• Niestabilna wydajność
  Wydajność znacznie się różniła w zależności od operatora i stanu surowca. Utrudniało to planowanie produkcji i dotrzymywanie napiętych harmonogramów dostaw.

• Niespójna drobność produktu
  Bez odpowiedniej klasyfikacji niektóre partie były zbyt grube, a inne zbyt drobne, co wpływało na zachowanie podczas rozpuszczania i wydajność w formulacjach.

• Niestabilne obciążenie silnika
  Ręczne lub grawitacyjne podawanie powodowało wahania obciążenia i prądu. Zwiększało to naprężenia mechaniczne i budziło obawy dotyczące długoterminowej niezawodności.

• Potrzeba rozwiązania o długiej żywotności
  Klient chciał linię, która mogłaby działać przez dziesięciolecia z planowaną wymianą części zużywających się, a nie maszynę „jednorazową”, która wymagałaby pełnej wymiany po kilku latach.

3. Rozwiązanie: Linia mielenia i mieszania gumy arabskiej 120 kg/h

W odpowiedzi dostarczyliśmy linię mielenia i mieszania proszku z gumy arabskiej o wydajności 120 kg/h, dostosowaną do wymagań brytyjskiego klienta. Kluczowe cechy konfiguracji to:

• Zaprojektowana wydajność: 120 kg/h
  Linia została zaprojektowana tak, aby zapewniać stabilne 120 kg/h gotowego proszku z gumy arabskiej w normalnych warunkach pracy, pokrywając obecną wielkość zamówień z możliwością umiarkowanego wzrostu.

• Kruszenie + przesiewanie dla kontrolowanej drobności
  Guma arabska jest najpierw mechanicznie rozdrabniana, a następnie przechodzi przez sekcję przesiewania. Wybierając odpowiednią siatkę sita, klient może precyzyjnie kontrolować końcową drobność proszku, aby dopasować ją do różnych potrzeb aplikacji.

• Podawanie ślimakowe dla równomiernego podawania materiału
  System podawania ślimakowego dostarcza surowiec do młyna ze kontrolowaną prędkością. Zapewnia to równomierne podawanie, co bezpośrednio stabilizuje proces mielenia, zmniejsza zatory i pomaga utrzymać stałą jakość produktu.

• Stabilny prąd i stabilna wydajność
  Ponieważ podawanie jest równomierne, młyn pracuje pod stabilnym prądem i obciążeniem. Zmniejsza to naprężenia mechaniczne i elektryczne silnika, wygładza wydajność i poprawia ogólną niezawodność procesu.

• Zintegrowana możliwość mieszania
  Po mieleniu i klasyfikacji proszek jest odprowadzany do sekcji mieszania (lub zintegrowanej mieszarki, w zależności od układu). Zapewnia to jednorodny produkt, gotowy do pakowania lub dalszego wykorzystania w mieszankach specyficznych dla klienta.

4. Żywotność i konserwacja: 20-letnia żywotność sprzętu, planowane części zużywające się

Linia została zaprojektowana nie tylko z myślą o dzisiejszej wydajności, ale także o długotrwałej eksploatacji:

• Żywotność sprzętu do 20 lat
  Przy odpowiedniej rutynowej konserwacji i normalnych warunkach pracy, podstawowy sprzęt jest zaprojektowany tak, aby pozostał w eksploatacji przez około 20 lat. Części konstrukcyjne, ramy, obudowy i główne elementy mechaniczne są wymiarowane z myślą o długotrwałej pracy.

• Noże jako części zużywające się (6–12 miesięcy)
  Noże (ostrza/bijaki) w komorze mielenia są traktowane jako normalne części zużywające się. W zależności od twardości materiału, godzin pracy i praktyk czyszczenia, typowa żywotność wynosi 6–12 miesięcy przed koniecznością ostrzenia lub wymiany. Jest to wyraźnie komunikowane jako część planu konserwacji, aby klient mógł zaopatrzyć się w zapasowe noże i uniknąć nieplanowanych przestojów.

• Stabilne obciążenie = zmniejszone naprężenia
  Dzięki podajnikowi ślimakowemu i stabilnemu prądowi, silnik i elementy mechaniczne są mniej narażone na przeciążenia i obciążenia udarowe, co pomaga wydłużyć żywotność i utrzymać całkowity koszt posiadania pod kontrolą.

5. Wyniki: Kontrolowana drobność, stabilna wydajność, przewidywalna konserwacja

Po uruchomieniu i rozruchu brytyjski klient zgłosił kilka konkretnych ulepszeń:

1. Stała wydajność 120 kg/h
   Linia pracuje z wydajnością projektową przy minimalnej interwencji operatora, co sprawia, że planowanie produkcji jest dokładniejsze i zmniejsza zapotrzebowanie na nadgodziny.

2. Precyzyjnie kontrolowana drobność produktu
   Wybierając rozmiary oczek sita, klient może zapewnić, że każda partia proszku z gumy arabskiej spełnia wymagane specyfikacje drobności dla różnych zastosowań końcowych.

3. Stabilny prąd i płynniejsza praca
   System podawania ślimakowego utrzymuje prąd silnika w wąskim zakresie. Poprawiło to niezawodność, zmniejszyło niepotrzebne zatrzymania i sprawiło, że proces jest bardziej przewidywalny dla operatorów.

4. Jasna strategia konserwacji
   Dzięki 20-letniej żywotności projektowej dla głównego sprzętu i zdefiniowanej 6–12-miesięcznej żywotności dla części zużywających się noży, klient może planować konserwację i inwentaryzację części zamiennych zamiast reagować na nieoczekiwane awarie.

6. Przegląd kluczowych danych technicznych