1. Tło projektu: Modernizacja przetwarzania cukru pudru w ZEA

Nasz klient w ZEA to firma zajmująca się przepakowywaniem cukru pudru, zaopatrująca piekarnie, zakłady produkcji napojów i fabryki wyrobów cukierniczych. Kupują importowany biały cukier i mielą go na miejscu na drobny cukier puder dla różnych odbiorców.

Wraz ze wzrostem zamówień, ich istniejący mały młyn nie był już w stanie nadążyć pod względem wydajności, kontroli pyłu i higieny czyszczenia. Maszyna stała się wąskim gardłem dla dostaw i stworzyła problemy z utrzymaniem porządku i bezpieczeństwem. Zdecydowali się na wprowadzenie kompaktowego, wysokowydajnego, łatwego do czyszczenia rozdrabniacza cukru, przeznaczonego do produkcji cukru pudru spożywczego.

2. Problemy klienta: Wydajność kontra higiena

Podczas wstępnej komunikacji klient wyraźnie wymienił kilka problemów:

• Niewystarczająca wydajność
  Stara maszyna nie mogła stabilnie osiągnąć 200 kg/h. W szczycie sezonu, nawet przy wielu zmianach, produkcja wciąż była opóźniona.

• Duża ilość pyłu i złe warunki pracy
  Pył cukrowy mocno wydostawał się ze starego systemu, wpływając na operatorów, wydłużając czas czyszczenia i stwarzając ryzyko dla audytów higienicznych.

• Trudne czyszczenie i zmiana produktu
  Wewnątrz maszyny było wiele martwych zakamarków. Demontaż był skomplikowany, więc każda zmiana produktu i pełne czyszczenie zatrzymywały produkcję na długi czas.

• Ograniczona powierzchnia
  Nowa maszyna musiała zmieścić się w istniejącym układzie. Klient nie mógł sobie pozwolić na duży, skomplikowany system, który wymagałby reorganizacji całego warsztatu.

Ich głównym celem było zwiększenie wydajności i poprawa warunków związanych z pyłem i higieną bez większych modyfikacji budynku.

3. Rozwiązanie: Rozdrabniacz cukru ze stali nierdzewnej 350 kg/h

W oparciu o układ miejsca i wymagania procesowe, poleciliśmy i dostarczyliśmy rozdrabniacz cukru o wydajności 350 kg/h, specjalnie skonfigurowany dla rynku ZEA. Kluczowe cechy to:

• Wydajność znamionowa: 350 kg/h
  Maszyna została zaprojektowana tak, aby niezawodnie osiągać wydajność 350 kg/h cukru pudru, prawie podwajając poprzednią wydajność i pozostawiając miejsce na przyszły wzrost.

• Regulacja drobności produktu za pomocą sita
  Drobność proszku jest kontrolowana po prostu przez zmianę rozmiaru sita. Pozwala to klientowi na produkcję różnych gatunków cukru pudru do mieszanek do pieczenia, mieszanek napojów i cukru do powlekania bez modyfikowania głównej struktury maszyny.

• Całkowita konstrukcja ze stali nierdzewnej
  Cała maszyna, a zwłaszcza wszystkie części mające kontakt z cukrem, wykonana jest ze stali nierdzewnej. Gładkie powierzchnie wewnętrzne spełniają wymagania przemysłu spożywczego, są odporne na korozję i nadają się do częstego mycia.

• Niska emisja pyłu
  Starannie zaprojektowana komora mielenia i konstrukcja uszczelniająca znacznie redukują wydostawanie się pyłu cukrowego. Po podłączeniu do lokalnego systemu odpylania klienta, poziom pyłu w obszarze operatora jest zauważalnie niższy.

• Kompaktowy rozmiar
  Układ maszyny (wlot, wylot i całkowita wysokość) jest dostosowany do istniejącego warsztatu. Kompaktowy rozmiar pozwala na bezpośrednią wymianę starego młyna bez zmian konstrukcyjnych w budynku.

• Łatwy demontaż i czyszczenie
  Komora mielenia, sito i powierzchnie stykające się z produktem są łatwe do usunięcia i ponownego montażu. Jest to idealne rozwiązanie dla pracy wielozmianowej z częstym czyszczeniem i zmianami partii, co jest powszechne w przemyśle spożywczym ZEA.

• Roczna gwarancja
  Maszyna jest objęta roczną gwarancją i wsparciem w zakresie części zamiennych. Zdalna pomoc techniczna pomaga klientowi w przeprowadzaniu rutynowej konserwacji i rozwiązywaniu problemów.

4. Wyniki: Wyższa wydajność, mniej pyłu, łatwiejsze czyszczenie

Po uruchomieniu i kilku miesiącach eksploatacji klient zgłosił trzy główne ulepszenia:

1. Stabilna wydajność na poziomie około 350 kg/h
   Zamówienia w szczycie sezonu można teraz realizować zgodnie z planowanym harmonogramem produkcji. Nie ma potrzeby tymczasowego wynajmowania dodatkowych małych młynów w celu „ratowania” wydajności.

2. Znacznie zredukowana ilość pyłu w miejscu pracy
   Dzięki konstrukcji o niskiej emisji pyłu i istniejącemu systemowi odpylania, środowisko pracy uległo zauważalnej poprawie. Operatorzy czują się bardziej komfortowo, a czas codziennego czyszczenia został skrócony. Ułatwia to również przejście lokalnych kontroli bezpieczeństwa żywności i higieny.

3. Krótszy czas czyszczenia i zmiany
   Dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej i łatwemu demontażowi, pełne czyszczenie i zmiany partii są szybsze i prostsze. Zmniejsza to przestoje i zwiększa efektywne wykorzystanie maszyny.

Klient pozycjonuje teraz ten rozdrabniacz cukru jako główną maszynę w swojej linii cukru pudru i rozważa użycie tej samej konfiguracji dla przyszłych nowych linii.

5. Przegląd kluczowych parametrów technicznych