Stabilne tłoczenie przypraw o prędkości 100 kg/h dla północnoamerykańskiego producenta przypraw

1. Temat projektu

W Kanadzie popyt na proszek z komina, proszek z gwiazdkowego anysa i powiązane mieszaniny przypraw stale rośnie, zwłaszcza wśród restauracji etnicznych, marek detalicznych przypraw i producentów przypraw.
Jednak wiele małych i średnich przetwórców nadal polega na podstawowych szlifierkach, które często cierpią na:

• Niezgodny rozmiar cząstek, z mieszankami grubi i drobnych cząstek w tej samej partii;

• Wysoka zawartość oleju w kominie i gwiazdkowym anisie prowadzi do zablokowania ekranu i tworzenia ciasteczek;

• Trudność w czyszczeniu i zmianie produktu, co prowadzi do zanieczyszczenia smakami krzyżowymi.

Ten kanadyjski klient chciał specjalnego rozwiązania do młynia przypraw o małej pojemności dla komina i anisu gwiazdowego, ukierunkowanego na proszek o masie 20 o prędkości około 100 kg/h, o łatwej czyszczeniu i konstrukcji przeznaczonej do spożycia spożywczego.

2Profil klienta i aplikacja

Klient jest producentem przypraw i mieszanin przypraw w Kanadzie, który zajmuje się głównie:

• Dostarczanie proszku kminkowego, proszku gwiezdnego anysa i mieszanin grillowych do kanałów gastronomicznych;

• opakowanie kontraktowe małych butli i toreb z przyprawami detalicznymi;

• Eksportowanie części gotowych produktów do USA i innych rynków Ameryki Północnej.

Główne wymagania dotyczące linii szlifowania:

• Dedykowane mielenie komina i gwiazdkowego aniosu w celu uniknięcia problemów ze smakiem krzyżowym;

• Kontroli do około 20 oczek, wystarczająco grube dla tekstury, ale wystarczająco cienkie do mieszania i pakowania;

• Kompaktny projekt, który pasuje do istniejącego warsztatu przypraw i spełnia lokalne normy dotyczące kontaktu z żywnością.

3Nasze rozwiązanie (przybudowa i główne specyfikacje)

W oparciu o docelową zdolność i układ klienta dostarczyliśmy:

Mały system szlifowania przypraw ze stali nierdzewnej 304 + jednostka przesiewowa
(Dedykowane do 20 oczek komina i anasu gwiezdnego w proszku)

• Materiały przetwarzane: kmin, anisz gwiezdny i podobne suchy przyprawy;

• dokładność docelowa: około 20 oczek, sterowane wymiennymi ekranami;

• Pojemność projektowa: około 100 kg/h (na pojedynczy przyprawę, w zależności od właściwości);

• Konstrukcja: Wszystkie części w kontakcie z produktem wykonane z stali nierdzewnej 304, zgodnej z normą żywnościową;

• Najważniejsze elementy projektowe:

  • płynne przejścia wewnętrzne w komorze szlifowania w celu zmniejszenia stref martwych i pozostałości, umożliwiając łatwiejszą zmianę produktu;

  • Optymalizowana prędkość obrotu wirnika i konstrukcja narzędzia w celu ograniczenia nagromadzenia się ciepła podczas szlifowania i utrzymania zapachu przypraw;

  • Zewnętrzna sekcja przesiewowa zapewnia, że tylko proszek przechodzący przez ekran 20 oczek trafia do gotowej linii produktu, a gruba frakcja automatycznie wraca do ponownego szlifowania.

Kluczowe dane techniczne (wyciąg)

4Informacje zwrotne od klientów (początkowa operacja)

Po instalacji i okresie prób produkcyjnych klient z Kanady zgłosił:

• Bardziej spójny rozmiar cząstek 20 oczek
  Proszki z komina i gwiazdkowego anisu są obecnie w mniejszym zakresie rozmiarowym, co zwiększa przepływalność i dokładność dawkowania w mieszaniu i pakowaniu.

• Lepsza retencja smaku
  Kontrołowane podnoszenie temperatury podczas tłoczenia pomaga zmniejszyć utratę aromatów.

• Łatwiejsze czyszczenie i wymiana produktu
  Dzięki szybkiemu rozbijaniu komory mielonego i ekranu, przejście między kminem a gwiazdkowym aniasem jest szybsze, przy znacznie mniejszym przeprowadzaniu zapachu.

W przyszłości klient planuje wykorzystać tę dedykowaną linię jako główną platformę do tworzenia nowych preparatów przypraw i przypraw.

5Wniosek

Rozwiązanie małych pojemności do tłoczenia przypraw dla klienta kanadyjskiego zostało zaprojektowane w oparciu o trzy główne cele: cienkieść 20 oczek, przepustowość ~100 kg/h i konstrukcja ze stali nierdzewnej klasy spożywczej.To pomaga klientowi.:

• Stabilizacja jakości tłoczenia komina i gwiazdkowego aniosu oraz poprawa konsystencji produktu końcowego;

• Zwiększenie utrzymania smaku podczas frezowania, zwiększenie konkurencyjności produktu;

• Zmniejszenie czasu spędzanego na czyszczeniu i zmianie, wspierając model produkcji wielopłaszczyznowej w małych partiach.

W przypadku innych producentów przypraw z Ameryki Północnej lub Europy:taka dedykowana linia młynówka o niewielkiej pojemności dla określonych przypraw (takich jak kominek/gwiezdny anis) jest praktycznym i opłacalnym sposobem na zwiększenie stabilności procesu i jakości produktu.