System ze stali nierdzewnej 304 przeznaczony do kontaktu z żywnością, zapewniający czysty, zautomatyzowany transport proszków

Niedawno zestaw bezpyłowej stacji podawczej JB-3 z przenośnikiem próżniowym wykonanym ze stali nierdzewnej 304, wyprodukowany przez naszą firmę, został w pełni przetestowany, zapakowany i wysłany do Indonezji.
Ten bezpyłowy system transportu oferuje wydajność w zakresie 800–2000 kg/h. Wykonany ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością, charakteryzuje się prostą konstrukcją i przyjaznym dla użytkownika designem. Klient podłącza go do istniejącego mieszalnika, aby zrealizować bezpyłowy, zautomatyzowany transport surowców.

1. Tło rynkowe

W Indonezji przemysł spożywczy, przypraw, przypraw smakowych, premiksów i dodatków w dużej mierze opiera się na składnikach w postaci proszku i granulatu. Tradycyjne metody ręcznego opróżniania worków i podawania często prowadzą do:

• Dużego zapylenia podczas otwierania i podawania worków, słabej czystości w warsztacie i dużego nakładu pracy przy czyszczeniu;

• Operatorów narażonych na pył przez długi czas, co powoduje problemy z bezpieczeństwem i higieną pracy;

• Dużej intensywności pracy ręcznej przy podnoszeniu, przenoszeniu i podawaniu do mieszalników, z ograniczoną wydajnością i większym ryzykiem błędów;

• Strat produktu i odchyleń od receptury spowodowanych otwartym, swobodnym podawaniem.

Ponieważ firmy zwracają coraz większą uwagę na GMP, higienę żywności, bezpieczeństwo pracowników i automatyzację zakładów, wiele z nich przechodzi obecnie z otwartego ręcznego podawania na szczelne, bezpyłowe podawanie i rozwiązania automatycznego transportu.

2. Profil klienta i zastosowanie

Indonezyjski klient to zakład przetwórstwa spożywczego zajmujący się głównie:

• Mieleniem i mieszaniem przypraw, przypraw smakowych i proszków do marynat;

• Produkcją premiksów do pieczenia i żywności instant;

• Obsługą dodatków do żywności funkcjonalnej i proszków bazowych.

Istniejący proces: operatorzy ręcznie otwierają worki → wsypują proszki bezpośrednio do wlotów mieszalnika → mieszają → rozładowują i pakują.
Kluczowe problemy:

• Znaczna emisja pyłu podczas opróżniania worków, wymagająca częstego czyszczenia;

• Wiele mieszalników w różnych lokalizacjach, co sprawia, że ręczne podawanie jest czasochłonne i pracochłonne;

• Nadchodzące audyty higieniczne i audyty klientów wymagają lepszej kontroli pyłu i czystszej produkcji.

Klient potrzebował zatem systemu do centralizacji opróżniania worków i bezpyłowego oraz automatycznego podawania proszków do istniejącego mieszalnika, bez konieczności pełnej przebudowy obecnej linii produkcyjnej.

3. Nasze rozwiązanie (konfiguracja i kluczowe specyfikacje)

W oparciu o układ i proces klienta, dostarczyliśmy kompletny zestaw:

Bezpyłowa stacja podawcza JB-3 + przenośnik próżniowy (stal nierdzewna 304 przeznaczona do kontaktu z żywnością)

• Model: bezpyłowa stacja podawcza JB-3 z systemem transportu próżniowego

• Materiał: wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 304, odpowiedniej do zastosowań spożywczych;

• Wydajność: ok. 800–2000 kg/h (w zależności od materiału i odległości transportu);

• Kluczowe cechy:

  • Bezpyłowe podawanie: otwieranie i opróżnianie worków odbywa się wewnątrz szczelnej komory, a pył jest zbierany przez system filtracji;

  • Transport próżniowy: proszki są transportowane ze stacji podawczej do istniejącego mieszalnika przez zamknięty rurociąg przy użyciu podciśnienia;

  • Prosta konstrukcja: moduły są łatwe do demontażu i czyszczenia, idealne do częstych zmian produktów;

  • Łatwa integracja: zaprojektowany do bezpośredniego podłączenia do istniejącego mieszalnika klienta bez większych modyfikacji zakładu.

Kluczowe dane techniczne (fragment)

Wszystkie urządzenia zostały w pełni przetestowane wewnętrznie, w tym wydajność transportu próżniowego i symulowane podawanie, a następnie zabezpieczone i zapakowane zgodnie ze standardami eksportowymi przed wysyłką do Indonezji.

4. Oczekiwane korzyści dla klienta

Biorąc pod uwagę rytm produkcji i cele zarządzania klienta, bezpyłowa stacja podawcza JB-3 z przenośnikiem próżniowym ma przynieść:

• Znaczną redukcję pyłu i czystszy warsztat
  Opróżnianie i podawanie worków odbywa się teraz w zamkniętej komorze, a pył jest wychwytywany przez system filtracji zamiast rozpraszania się w zakładzie.

• Mniejsze obciążenie operatora i poprawa bezpieczeństwa
  Operatorzy pracują na poziomie podłogi przy otwieraniu i podawaniu worków, podczas gdy system próżniowy automatycznie transportuje materiał do mieszalnika, zmniejszając ryzyko podnoszenia, wspinania się i obrażeń.

• Bardziej stabilne i kontrolowane dozowanie i transport
  W porównaniu do ręcznego podawania, transport próżniowy oferuje bardziej stabilną przepustowość i lepszą kontrolę nad rzeczywistymi ilościami podawania, pomagając zminimalizować straty produktu i odchylenia od receptury.

• Lepsza gotowość do audytów i certyfikacji
  Bezpyłowe i zamknięte rozwiązanie transportowe wspiera przyszłe audyty higieniczne, bezpieczeństwa żywności i audyty klientów, poprawiając ogólny wizerunek zakładu i poziom zgodności.

5. Wniosek

Ta bezpyłowa stacja podawcza JB-3 z przenośnikiem próżniowym ze stali nierdzewnej 304, eksportowana do Indonezji, umożliwia klientowi przejście z ręcznego otwartego podawania na bezpyłowy zautomatyzowany transport bez zmiany podstawowego procesu mieszania:

• Zakres wydajności 800–2000 kg/h spełnia obecne wymagania i pozwala na umiarkowany wzrost;

• Stal nierdzewna 304 przeznaczona do kontaktu z żywnością oraz prosta konstrukcja o niskiej pozostałości ułatwiają codzienne czyszczenie i konserwację;

• Zamknięty transport próżniowy redukuje pył, zmniejsza intensywność pracy i wspiera wyższy poziom automatyzacji i standaryzacji.

Dla innych zakładów spożywczych, przypraw, przypraw smakowych i dodatków w Azji Południowo-Wschodniej, obsługujących składniki w postaci proszku, ten typ „bezpyłowej stacji podawczej + transportu próżniowego + integracji z istniejącym mieszalnikiem” jest praktyczną i skalowalną opcją poprawy kontroli pyłu, bezpieczeństwa w miejscu pracy i wydajności produkcji.