Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Ten tajski klient pracuje z przyprawami od lat. Chili, kurkuma, pieprz, mieszanki przypraw… każdy produkt ma swój własny profil smakowy i aromat, które muszą pozostać czyste i spójne. Aby utrzymać wszystko pod kontrolą, stosują prostą zasadę na swoim stanowisku produkcyjnym: „jedna przyprawa, jeden młynek”. To nowe zamówienie to ich 7. młyn do przypraw od nas — ponownie o wydajności 50 kg/h, ponownie dla jednej dedykowanej linii produkcyjnej. Ideą nie jest przepychanie ogromnych ton przez jedną dużą maszynę, ale budowa modułowego systemu mielenia, w którym każdy młynek jest dostosowany do jednego materiału i jednej receptury. Zamiast ciągłego czyszczenia i zmiany produktów na wspólnym młynku, pozwalają oni każdej maszynie „specjalizować się” w jednej przyprawie. Przynosi to trzy bardzo praktyczne korzyści: Parametry procesu (rozmiar oczek sita, podawanie, docelowa dokładność mielenia) pozostają stałe dla każdej przyprawy. Zanieczyszczenie krzyżowe smaku, koloru i aromatu jest prawie wyeliminowane. Czyszczenie jest łatwiejsze i mniej pilne, ponieważ ten sam materiał jest przetwarzany na tej samej maszynie każdego dnia. Do tego projektu klient wybrał tę samą konfigurację młyna do przypraw 50 kg/h, którą już zna: kompaktowa konstrukcja, odpowiednia dla szerokiej gamy przypraw i łatwa w obsłudze dla ich obecnego zespołu. Operatorzy nie muszą się niczego uczyć na nowo — jak znasz jedną maszynę, znasz je wszystkie. W tym ustawieniu sita (sito) jest kluczowym elementem zużywalnym. Z czasem drobne, a czasem ścierne cząsteczki przypraw stopniowo zużywają sito. W razie potrzeby klient po prostu wymienia nowe sito, aby odzyskać zarówno wydajność, jak i kontrolę nad rozmiarem cząstek. Używają również różnych rozmiarów oczek, aby precyzyjnie dostroić ostateczną dokładność mielenia proszku dla różnych produktów, więc sito jest zarówno materiałem eksploatacyjnym, jak i narzędziem do regulacji procesu. Z siedmioma identycznymi jednostkami 50 kg/h na stanowisku, tajski klient ma teraz elastyczną „siatkę” młynów do przypraw, a nie pojedynczy punkt awarii. Jeśli jedna maszyna jest wyłączona z powodu konserwacji, pozostałe działają dalej. Jeśli wprowadzany jest nowy produkt przyprawowy, po prostu przypisują nową dedykowaną maszynę — ten sam projekt, te same części zamienne, ten sam sposób pracy. Kluczowe fakty – projekt tajskiego młyna do przypraw Kraj: Tajlandia Zastosowanie: Mielenie proszku z przypraw / przypraw Typ maszyny: Młyn do przypraw Wydajność: 50 kg/h To zamówienie: 1 jednostka (7. maszyna klienta) Koncepcja produkcji: Jedna przyprawa na maszynę dla stabilnej jakości i czystego smaku Główna część zużywalna: Sito (sito), używane również do regulacji ostatecznej dokładności mielenia proszku

1. Przegląd projektu: Czyste mieszanie dla dodatków fosforanowych do żywności Nowy klient z Rosji, działający w produkcji dodatków do żywności (proszek fosforanowy), potrzebował ulepszyć swój dział mieszania. Ich celem było osiągnięcie wysokiej wydajności, bezpyłowego, homogenicznego mieszania przy jednoczesnym zachowaniu surowych standardów higieny i bezpieczeństwa operatorów. Aby to wesprzeć, zdecydowali się zainwestować w dwa zestawy pionowych mieszalników wstęgowych, każdy przeznaczony do wydajności mieszania 500 kg/h i skonfigurowany do pracy z bezpyłową stacją podawczą. Sprzęt jest zbudowany zgodnie z europejskimi standardami jakości, zorientowanymi zarówno na wydajność, jak i długoterminową niezawodność. 2. Wyzwania klienta: Pył, pozostałości i wydajność Przed tym projektem klient borykał się z trzema głównymi problemami w mieszaniu proszku fosforanowego: Poważny pył podczas podawania Ręczne opróżnianie worków i otwarte punkty podawania tworzyły chmury pyłu wokół wlotu mieszalnika, wpływając na operatorów i utrudniając spełnienie wymagań higieny i bezpieczeństwa. Wydajność mieszania i czas cyklu partii Istniejący sprzęt miał dłuższe czasy mieszania, co utrudniało obsługę rosnących zamówień i napiętych harmonogramów dostaw. Potrzebowali szybszego mieszalnika, który nadal mógłby zagwarantować jednorodność. Pozostałości i zmiana produktu Nagromadzenie produktu i martwe strefy wewnątrz starszych mieszalników powodowały pozostałości materiału, co komplikowało czyszczenie i budziło obawy dotyczące krzyżowego zanieczyszczenia między różnymi preparatami na bazie fosforanów. 3. Dostarczone rozwiązanie: Dwa pionowe mieszalniki wstęgowe 500 kg/h z bezpyłowym podawaniem Aby rozwiązać te problemy, dostarczyliśmy dwa pionowe mieszalniki wstęgowe, każdy w połączeniu z bezpyłową stacją podawczą, dostosowaną do zastosowania proszku fosforanowego przez klienta: Pionowy mieszalnik wstęgowy, 500 kg/h na zestaw Każdy mieszalnik jest przeznaczony do przetwarzania około 500 kg/h proszku fosforanowego, z typowym czasem cyklu 5–10 minut na partię. Ten krótki czas partii wspiera wysoką wydajność, jednocześnie osiągając jednolite mieszanie. Szybkie mieszanie, konstrukcja bez pozostałości Pionowy korpus z mieszadłem wstęgowym zapewnia silny ruch osiowy i promieniowy proszku, zapewniając krótki czas mieszania i wysoką jednorodność. Wewnętrzna geometria jest starannie zoptymalizowana, aby uniknąć martwych stref, zapewniając brak pozostałości materiału po rozładowaniu i upraszczając czyszczenie. Bezpyłowa stacja podawcza Materiał jest ładowany za pośrednictwem bezpyłowej stacji podawczej, gdzie operatorzy mogą opróżniać worki do zamkniętego zbiornika z odciągiem pyłu. To znacznie redukuje pył unoszący się w powietrzu, chroni operatorów i utrzymuje wlot mieszalnika i otaczający obszar w czystości. Konstrukcja w europejskiej jakości Mieszalniki są zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z europejskimi standardami jakości, z solidną konstrukcją, precyzyjną produkcją i niezawodnymi komponentami. Jest to szczególnie ważne w produkcji dodatków do żywności, gdzie spójność i czas pracy są krytyczne. 4. Wydajność w działaniu: Stabilna wydajność i czyste środowisko pracy Po instalacji i uruchomieniu rosyjski klient zgłosił wyraźną poprawę w codziennej produkcji: Stabilne 500 kg/h na mieszalnik Przy każdym pionowym mieszalniku wstęgowym pracującym 5–10 minut na partię, linia może osiągnąć docelową wydajność 500 kg/h na zestaw. Planowanie produkcji stało się bardziej przewidywalne, a zakład może łatwiej reagować na szczyty zamówień. Bezpyłowe podawanie materiału Bezpyłowe stacje podawcze znacznie zmniejszyły widoczne emisje pyłu podczas opróżniania i ładowania worków, poprawiając środowisko pracy i pomagając klientowi w przestrzeganiu lokalnych standardów bezpieczeństwa i higieny. Czyste rozładowanie i łatwa zmiana produktu Dzięki konstrukcji komory mieszania „bez pozostałości”, prawie cały produkt jest rozładowywany na końcu każdej partii. Zmniejsza to straty materiału i pozwala na szybsze czyszczenie i zmiany między różnymi preparatami fosforanowymi. Spójna jakość na poziomie europejskim Dzięki jednorodnemu mieszaniu i powtarzalnej wydajności partii, klient może dostarczać spójne mieszanki proszku fosforanowego swoim użytkownikom końcowym, wzmacniając swoją pozycję jako dostawca wykorzystujący europejski sprzęt do mieszania. 5. Kluczowe dane projektu w skrócie Pozycja Szczegóły Miejsce przeznaczenia Rosja Zastosowanie Mieszanie dodatków do żywności (proszek fosforanowy) Dostarczony sprzęt 2 × Pionowy mieszalnik wstęgowy Metoda podawania Bezpyłowa stacja podawcza (bezpyłowe ładowanie) Wydajność Około 500 kg/h na mieszalnik Cykl mieszania 5–10 minut na partię Charakterystyka mieszania Szybkie mieszanie, wysoka jednorodność, brak pozostałości produktu Kontrola pyłu Zamknięte podawanie, zminimalizowana ucieczka pyłu wokół punktu ładowania Pozycjonowanie jakości Najnowszy model, zbudowany zgodnie z europejskimi standardami jakości Dzięki tym dwóm pionowym mieszalnikom wstęgowym 500 kg/h i bezpyłowym stacjom podawczym, rosyjski klient prowadzi teraz czysty, wydajny i spójny proces mieszania proszku fosforanowego, odpowiadający zarówno ich celom produkcyjnym, jak i wymaganiom jakościowym dla żywności.

1. Tło projektu: Proszek z gumy arabskiej do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych Nasz brytyjski klient jest przetwórcą i pakowaczem proszku z gumy arabskiej używanego w zastosowaniach spożywczych, napojach i farmaceutycznych. Kupują gumę arabską w postaci granulatu lub nieregularnych kawałków i potrzebują ją sproszkować, sklasyfikować i wymieszać w stabilny, drobny proszek gotowy do napełniania i dalszego mieszania. Istniejący proces opierał się na mniejszych, samodzielnych młynach i ręcznym mieszaniu, co prowadziło do niespójnej drobności, niestabilnej wydajności i częstych interwencji ręcznych. Aby wesprzeć długoterminowe kontrakty z właścicielami marek, klient chciał dedykowaną linię mielenia + przesiewania + mieszania o stabilnej przepustowości i długiej żywotności. 2. Problemy klienta: Spójność i długoterminowa niezawodność Podczas dyskusji technicznych klient podkreślił kilka kluczowych problemów: Niestabilna wydajność Wydajność znacznie się różniła w zależności od operatora i stanu surowca. Utrudniało to planowanie produkcji i dotrzymywanie napiętych harmonogramów dostaw. Niespójna drobność produktu Bez odpowiedniej klasyfikacji niektóre partie były zbyt grube, a inne zbyt drobne, co wpływało na zachowanie podczas rozpuszczania i wydajność w formulacjach. Niestabilne obciążenie silnika Ręczne lub grawitacyjne podawanie powodowało wahania obciążenia i prądu. Zwiększało to naprężenia mechaniczne i budziło obawy dotyczące długoterminowej niezawodności. Potrzeba rozwiązania o długiej żywotności Klient chciał linię, która mogłaby działać przez dziesięciolecia z planowaną wymianą części zużywających się, a nie maszynę „jednorazową”, która wymagałaby pełnej wymiany po kilku latach. 3. Rozwiązanie: Linia mielenia i mieszania gumy arabskiej 120 kg/h W odpowiedzi dostarczyliśmy linię mielenia i mieszania proszku z gumy arabskiej o wydajności 120 kg/h, dostosowaną do wymagań brytyjskiego klienta. Kluczowe cechy konfiguracji to: Zaprojektowana wydajność: 120 kg/h Linia została zaprojektowana tak, aby zapewniać stabilne 120 kg/h gotowego proszku z gumy arabskiej w normalnych warunkach pracy, pokrywając obecną wielkość zamówień z możliwością umiarkowanego wzrostu. Kruszenie + przesiewanie dla kontrolowanej drobności Guma arabska jest najpierw mechanicznie rozdrabniana, a następnie przechodzi przez sekcję przesiewania. Wybierając odpowiednią siatkę sita, klient może precyzyjnie kontrolować końcową drobność proszku, aby dopasować ją do różnych potrzeb aplikacji. Podawanie ślimakowe dla równomiernego podawania materiału System podawania ślimakowego dostarcza surowiec do młyna ze kontrolowaną prędkością. Zapewnia to równomierne podawanie, co bezpośrednio stabilizuje proces mielenia, zmniejsza zatory i pomaga utrzymać stałą jakość produktu. Stabilny prąd i stabilna wydajność Ponieważ podawanie jest równomierne, młyn pracuje pod stabilnym prądem i obciążeniem. Zmniejsza to naprężenia mechaniczne i elektryczne silnika, wygładza wydajność i poprawia ogólną niezawodność procesu. Zintegrowana możliwość mieszania Po mieleniu i klasyfikacji proszek jest odprowadzany do sekcji mieszania (lub zintegrowanej mieszarki, w zależności od układu). Zapewnia to jednorodny produkt, gotowy do pakowania lub dalszego wykorzystania w mieszankach specyficznych dla klienta. 4. Żywotność i konserwacja: 20-letnia żywotność sprzętu, planowane części zużywające się Linia została zaprojektowana nie tylko z myślą o dzisiejszej wydajności, ale także o długotrwałej eksploatacji: Żywotność sprzętu do 20 lat Przy odpowiedniej rutynowej konserwacji i normalnych warunkach pracy, podstawowy sprzęt jest zaprojektowany tak, aby pozostał w eksploatacji przez około 20 lat. Części konstrukcyjne, ramy, obudowy i główne elementy mechaniczne są wymiarowane z myślą o długotrwałej pracy. Noże jako części zużywające się (6–12 miesięcy) Noże (ostrza/bijaki) w komorze mielenia są traktowane jako normalne części zużywające się. W zależności od twardości materiału, godzin pracy i praktyk czyszczenia, typowa żywotność wynosi 6–12 miesięcy przed koniecznością ostrzenia lub wymiany. Jest to wyraźnie komunikowane jako część planu konserwacji, aby klient mógł zaopatrzyć się w zapasowe noże i uniknąć nieplanowanych przestojów. Stabilne obciążenie = zmniejszone naprężenia Dzięki podajnikowi ślimakowemu i stabilnemu prądowi, silnik i elementy mechaniczne są mniej narażone na przeciążenia i obciążenia udarowe, co pomaga wydłużyć żywotność i utrzymać całkowity koszt posiadania pod kontrolą. 5. Wyniki: Kontrolowana drobność, stabilna wydajność, przewidywalna konserwacja Po uruchomieniu i rozruchu brytyjski klient zgłosił kilka konkretnych ulepszeń: Stała wydajność 120 kg/h Linia pracuje z wydajnością projektową przy minimalnej interwencji operatora, co sprawia, że planowanie produkcji jest dokładniejsze i zmniejsza zapotrzebowanie na nadgodziny. Precyzyjnie kontrolowana drobność produktu Wybierając rozmiary oczek sita, klient może zapewnić, że każda partia proszku z gumy arabskiej spełnia wymagane specyfikacje drobności dla różnych zastosowań końcowych. Stabilny prąd i płynniejsza praca System podawania ślimakowego utrzymuje prąd silnika w wąskim zakresie. Poprawiło to niezawodność, zmniejszyło niepotrzebne zatrzymania i sprawiło, że proces jest bardziej przewidywalny dla operatorów. Jasna strategia konserwacji Dzięki 20-letniej żywotności projektowej dla głównego sprzętu i zdefiniowanej 6–12-miesięcznej żywotności dla części zużywających się noży, klient może planować konserwację i inwentaryzację części zamiennych zamiast reagować na nieoczekiwane awarie. 6. Przegląd kluczowych danych technicznych Pozycja Szczegóły konfiguracji Miejsce przeznaczenia Zjednoczone Królestwo Zastosowanie Linia mielenia i mieszania proszku z gumy arabskiej Wydajność znamionowa Około 120 kg/h gotowego produktu Przebieg procesu Kruszenie → Przesiewanie → Kontrolowana drobność → Mieszanie Kontrola drobności Poprzez przesiewanie po mieleniu z wymiennymi sitami Metoda podawania Podajnik ślimakowy do równomiernego i ciągłego podawania Stabilność procesu Stabilny prąd silnika i stabilna wydajność podczas pracy Żywotność sprzętu Zaprojektowany na ok. 20 lat przy odpowiedniej konserwacji Główna część zużywająca się Noże / ostrza w młynie Żywotność części zużywającej się Zazwyczaj 6–12 miesięcy w zależności od użytkowania i warunków